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固定碳和灰分是焦炭的主要组成部分，灰分含量升高意味着固定碳含量的降低。焦炭灰分约80%是酸性氧化物Si02和Al203，在冶炼过程中需加人数量与灰分大体相等的碱性氧化物造渣，使渣量增加。此外，灰分含量升高还会使焦炭的强度降低。高炉冶炼实践表明，焦炭灰分含量与其强度之间呈简单的反比关系。硫含量高炉（包括焦炭和煤粉）带入的硫量约占高炉硫负荷的80%，焦炭硫禽囊升高，高炉硫负荷增大。为了保证生铁含硫合格，必须提高炉温和炉渣碱度，这会使产量降低，焦比升高。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
测试结果如下：热膨胀试验表明：304不锈钢在升温过程中 1。膨胀系数及收缩系数较大，属裂纹敏感性钢种。定 升温过程中，曲线波动幅度较大，存在晶型转变；降温时曲线较平缓，物质本身无太大变化；在1279.2℃时304不锈钢发生突变 ℃范围内，铸坯稳定性较差，易产生缺陷。
1.矩形管易出现折叠。折叠是矩形管表面形成的各种折线。这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率。压下量偏大。产生耳子。下一道轧制时就产生折叠。折叠的产品折弯后就会裂。钢材的强度大下降。2．矩形管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于矩形管厂家要追求利润。经常出现轧槽轧制超标。3．矩形管表面易产生结。原因有两点：(1)．矩形管材质不均匀。杂质多。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
煤粉比例为矿样重量的2%。依据试验结果知，95～1℃为温度。煤的种类及用量试验将无烟煤与褐煤进行对比试验，磁化焙烧温度为95℃，焙烧2h，煤粉的比例分别为8%、15%、2%，结果表明，在相同条件下，褐煤效果明显优于无烟煤；对同一种煤，随着煤粉用量的降低，铁精矿全铁含量降低；另外采用无烟煤，磁化焙烧矿的全铁含量和原矿没有差别，而采用褐煤时，磁化焙烧矿的全铁含量比原矿提高了近1%，磁化焙烧后矿样的重量也减少了2%。
根据我国 统计，24年我国共进口冲压模具5.61亿美元，约合46.6亿元。从上述数字可以得出24年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元。其内市场总需求为26.4亿元，总约为213.8亿元，市场满足率为82%。在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明：一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中 模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比市场低格低许多，具有一定的竞争力，因此其在市场的前景看好，25年冲压模具出口达到1.46亿美元，比24年增长94.7%就可说明这一点；三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计，因此未能计入上述数字之中。