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喷改质焦炉 后，炉内间接还原度增加，炉身效率提高。高炉喷改质焦炉 可降低高炉的碳耗。鞍钢鲅鱼圈高炉实行了喷焦炉 ，该工艺简单、施工方便、技术安全可靠，能够充分发挥焦炉 中H2的价值，有很高的经济效益和节能减排功效。预计年经济效益约为1亿元，年减少CO2排放量约为65万吨。研究人员利用多流体高炉数学模型研究高炉喷焦炉 ，结果显示，喷含氢物质后，炉内氢氛围得到了强化，铁氧化物的氢还原在整个间接还原中所占的比例明显升高，特别是Fe3O4和FeO的还原过程更加明显。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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根据经验，通常将泵速控制在n≤3min-范围。轴、径向间隙吸人和排出腔间径向密封为楔形间隙，轴向间隙为平行缝隙。泵的性能与径向、轴向间隙及相关结构参数和介质特性密切有关，其中径向间隙主要根据压差P；输送介质的粘度γ；刚性支承环半径r；偏心值e等因素确定。即间隙T=f(ν，r)/f(P，e)，显然当P和e增大时，间隙T应取小值；当ν，r增大时，间隙T可取大值。轴向密封采用间隙密封和性密封相结合效果良好；而平行间隙的泄漏量可由下式估计：q=-5xT3bP/.2γL[mL/s]式中b—间隙宽度，cmL—间隙长度，cmP—压差，MPaν—介质动力粘度，PasT—间隙值，cm通常，合理控制径、轴向间隙可以提高自吸性能和排出压力，减小泵内泄漏量，保持较高容积系数。

六是第三季度方管需求有望改善。上半年，七大类重大工程包已工300个项目，累计完成投资3.29万亿元。而从相关相关部委下属研究部门了解到，10个工程包可能撬动的总投资将接近15万亿元。第三季度，各项稳增长逐步进入发力和显效阶段，势必使得第三季度包括不锈钢材在内的国内钢材需求获得稳定环境。方管均价上升趋势放缓，昨日只上扬9元/吨至2280元/吨，其中、天津地区暂无变化，北京下浮9元/吨。从钢厂利润来看，刘 49元/吨不等，钢坯、螺纹、线材亏损从前期的199元/吨多缩减到99元/吨以内，部分成本控制好的企业已经小幅盈利。因为线螺的大幅反（目前华东螺纹以及山西线材都已反200元/吨以上），华东、山东、山西、唐山部分钢厂都计划或者已经始复产，复产的原因主要包括大幅减亏、换金流、占领市场份额以及工人安置的需要，当前维持现金流保障实体运转的意义远大于对利润的追求。不过，考虑到北京9月影响以及环保需要，7月底到9-8月初京津冀地区行政性减停产面积加大，并且包括一些大型卷板钢厂，在一定程度上能冲抵其他区域钢厂复产的影响。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

一般情况下，当生产的工件批量很大，模具的尺寸较小时，模具钢材在模具费用中所占的份额很小，模具钢材的价格可不作为主要考虑的指标，可以尽量选择比较 的适用的模具钢材。而对于大型或特大型形状较简单的模具，由于模具钢材的费用将在模具总的成本中占较大的份额，所以可以根据生产工件的批量，选用价格较低的模具钢材，或者模具本体选用价格低的模具钢材，而在模具的关键工作部位，如型腔或刃口处，采用镶块或堆焊的方法将 的模具钢材镶上去或堆焊上去，既能提高模具的使用寿命，又能降低材料费用。

工艺：1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为12摄氏度。为 或 。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。