试样试验所用的质料首要有复原铁粉、铜粉、鳞片状天然石墨粉以及SiC粉等。依照的配比称取各种粉末，经手艺混合后，置于V型混料器中混合68h，将混合均匀的混合料冷压成形。以为维护气体，在加压烧结炉中进 12℃，烧结压力为2.3.MPa，保温时刻为23h.保温结束后冷至1℃以下出炉。将烧结材料别离制成尺度为5mm×5mm×5mm和5mm×5mm×35mm的试样。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
在设计顶出机构时，须注意下面几点：防止顶伤铸件，即防止铸件被顶变形或在铸件表面顶出凹坑；防止顶杆卡死，首先是顶杆与顶杆孔的配合间隙要适当。如果间隙过大易钻入金属，过小则可能造成卡死的现象。根据经验采用D4／d级配合。属型的、导向及锁紧机构金属型合型时，要求两半型准确，、一般采用两种法，即销和“止口”。对于上下分型，而分型面为圆形时，可采用“止口”，而对于矩形分型面大多采用销。
原材料价格分化显眼。矿铁石强，煤焦弱。焦化企业工率下行至历史zui低水平，钢厂需求没有显眼变化，但煤焦价格却难以企稳。煤焦的需求端由钢厂产量决定，从钢厂对焦炭采购的库存天数来看，下游钢厂无论是用量还是价格态度都比较谨慎，库存维持在平均水平，与方管港口库存比较而言，煤焦钢厂和港口库存下降的幅度较小，结合较低的工率和平稳的库存水平，煤焦短期在铁矿石的带动下可能会企稳反，但空间不大。作为基本面zui糟糕的环节，煤焦价格还将下行。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
流程结构不够合理。采用单一强磁选流程，机械夹杂严重，造成精矿杂质含量高。试验矿样试验矿样取自现场中磁机给矿，其化学多元素分析结果及粒度分析结果结果可知：现场磨矿产品－2目含量较高，达到了85.95%，但粒度分布粗细不均，过粗及过粉碎现象比较严重。－12目粒级含量占6.2%，这部分铁品位低，Si2含量高，大多数为连生体，需要进一步细磨；过粉碎的－4目粒级含量高达65.8%，这部分由于泥化严重，选别时容易造成金属流失，影响率。
只加胺类阳离子捕收剂，不加铁矿藏按捺剂，其原因，是磁铁矿在中性介质中的可浮性较差。国外施行磁铁精矿反浮选降硅的选厂简直都选用了该工艺，美国恩派尔(Empire)，加拿大亚当斯(Adams)、穆斯山(MooseMountain)、格里菲思(Griffith)等选矿厂。这些选厂发浮选工艺特色是：入浮物料很细(-.44mm占9%以上)，浮选抛尾，大多设有扫选作业，入浮物料铁档次63%～66%，浮精铁档次67%～69%(SiO2含量6%以下)，浮尾铁档次23%～35%，作业铁金属收回率93%～96%。
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