泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场时，要严格把关，消除振动源。现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。格执行设计标准泵产品的设计和机械密封产品的设计要执行相关的标准，在产品的设计过程中，设计员应认真执行标准，深刻理解标准每一条内容的具体意义，将标准内容的要求执行到产品设计过程中。到目前为止，有很多设计员还没有理解标准的实际含义，没有严格地去执行新标准，而是盲目地照搬照套老图纸和老设计员的经验。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
某批TA18钛合金管材在从断面70mm8mm冷轧至55mm6mm的过程中出现大量的裂，宏观观察裂纹沿着管体纵向局部分布，管体表面没有明显划伤的痕迹,裂纹穿透了管壁，形成穿透型裂纹，导致该批管材60%报废。为了查明该TA18合金管材冷轧裂原因，在典型的裂部位和正常部位上取样，分析化学成分、显微组织、断口形貌和组织的显微硬度，并对裂原因进行分析研究。在断口裂部位和正常部位分别取样3个，采用ICP全谱直读光谱仪和TC-600氧氮分析仪测定其化学成分。
方管行业步入了微利时代，许多钢铁企业处于微利甚至亏损的困境。2015年，方管工业协会会员企业实现利润前9名的企业盈利额占全行业盈利额的50%，其中有7家企业利润保持增长，而亏损前9名企业的亏损额占全部亏损额的50%。盈利比较好的方管企业，不仅产品市场竞争力强，而且企业经营管理水平也比较高；而亏损企业不仅产品竞争力弱，经营管理水平也存在一些问题。今年上半年，我国大中型方管企营业务亏损216亿元，同比增亏165亿元；亏损企业40户，占统计会员企业数的42.6%，亏损企业产量占会员企业产量的36%；亏损企业亏损额达到185亿元，同比增长99%。上半年，盈利前9名的企业盈利合计165.9亿元，同比增长113%；亏损前9名的企业亏损合计140亿元，同比增长150%.
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。成卷轧制。目前，冷轧生产大多是采用成卷轧制，其基本形式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。单饥不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机两种(图1-1)，这种轧机在我国有数百台之多，其辊身长度在1-6mm之间，辊径在1-3mm之间。在这些轧机中，大部分设有卷机和卷取机。
螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用： 、蒸气、 。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。大口径螺旋钢管的钢号表示方法：1.碳素结构钢由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”,代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPaQ235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。
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