洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.7N(合1kgf)， 根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合6kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至98.7N(合1kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合15kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
自攻螺钉是一种轻结构紧固件，能在一定的压力和转速下，迅速钻入一定厚度的纤维板或普通低碳钢板。为了实现上述特点，，自攻螺钉要采用冷镦成型工艺，以提高产品的强度、性极限和韧性；第二，自攻螺钉的头要尖，比如十字槽双线快牙墙板螺钉头部尖角为25°～28°；第三，自攻螺钉对表面硬度、渗碳层深度、芯部硬度及扭力矩都有严格要求。SWRCH22A是一种典型的自攻螺钉专用钢种。为满足其工艺的特殊要求，对盘条质量提出以下要求：良好的冷镦性能，1/2冷镦合格率1％，1/3冷镦合格率＞95％；搓尖性能好，搓尖合格率＞95％；拉拔性能好，线材压缩率＞7％满足渗碳淬火的盘条晶粒尺寸。
为了保证方管de管坯的穿孔性能和化学性能的稳定。环行炉操作中应当严格执行技术规程。经常检查加热炉运行情况。遇到异常情况及时并好记录。并及时通知后续岗位和质量管理部门好 和。同时加热温度和加热时间对方管性能也会产生很大的影响。方管de管坯加热是保证方管de管坯具有足够塑性完成顺利穿孔的关键工艺。加热温度过高或加热时间过长。都会造成方管de管坯过烧、脱碳。甚至导致方管化学成分不合格（碳含量不合格）。容易造成批量性质量问题。严重影响产品合格率。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，可以获得接近平衡状态组织的热工艺。在机械行业，退火通常作为工件过程中的预备热工序。完全退火完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削性能及去除内应力。完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。
去氢的效果取决于后热的温度和时间。温度一般在2～3℃范围内，保温时间与板厚有关，通常为2～6小时。对同一板厚，后热温度高，保温时间可缩短。焊后热一般情况下，热轧钢和正火钢焊后不需热。对要求抗应力腐蚀的焊接结构、低温下使用的焊接结构及厚壁高压容器等，焊后都需要进行消除应力的高温回火。确定回火温度时要注意：a.不要超过母材的回火温度,以免影响母材的性能,约比母材的回火温度低3～6℃;b.对于含有铬、钼、钒等的低合金钢，在回火时要避6℃左右的温度区间，以免产生再热裂纹。
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