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在江西采用的是类似于宋应星描述的“生铁淋口”技术,河北、山西、内蒙等地区采用的是“擦渗”法,东北地区则采用“铺渗”法,福建、广东则更像是“煮渗”法。在淬火及回火的工艺控制方面已很成熟,如民间在淬火剂的选择上和进行钢铁控冷自回火方面发展了很多技巧,如“淬黄火”和“淬白火”等。在剪行业中也逐渐建立了某些商号,包括北京王麻子和杭州张小泉等,尽管他们不知剪的内部组织结构,但他们在长期的实践中总结出来的工艺技巧,使其能达到性能控制的目的,从而生产的刃具坚韧、耐用。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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本研讨选用一种新法-氯化离析-弱磁选工艺来对高磷铁矿石进行提铁降磷。实验矿样实验矿样为云南某高磷铁矿石样品,含铁41.56%,含磷1.13%,铁首要以赤褐铁矿、菱铁矿、硅酸铁、磁铁矿等方式存在。试样风化现象比较严峻,原始粒度组成为+5mm占35%左右,-5+1mm占45%左右,-1mm占2%左右,实验前将其成悉数小于5mm备用。试样的光谱分析、化学分析、铁物相分析成果见表1~表3,成-5mm后的粒度分析成果。
方管还是各种常规不可缺少的材料。管、 等都要方管来。方管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管、弯管。由于在周长相等的条件下。圆面积大。用圆形管可以输送更多的流体。此外。圆环截面在承受内部或外部径向压力时。受力较均匀。因此。绝大多数方管是圆管。现根据无缝感用途分类列表如下:序号产品名称产品标准用途1 996)用于管道、容器、设备、管件及钢结构适用于结构用一般无缝钢管等2流 油、天然气远程输送以及其他流体输送适用于输送流体 用于低中压、高压及其以上 的水冷壁、省煤器、再热器、过热器及蒸汽管道的4管线管(APISPEC5L)用于石油、天然气工业中的气、水、油输送5地质钻探用管(YB235-70)用于地质钻探6油套管(APISPEC5CTAPISPEC5B)用于油井中抽取石油或天然气。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
在1600℃下钙的蒸气压为0.184MPa,钡的蒸气压为0.0303MPa,在复合脱氧合金中钡具有降低钙的蒸汽压、增大钙在钢液中的溶解度的作用,可显着提高钙的脱氧和球化夹杂物的能力。钡的原子量大,生成的脱氧产物半径较大,根据夹杂物的上浮理论,夹杂物的上浮速度与夹杂物的半径的平方成正比,含 的脱氧产物上浮速度较快,这也是本次试验中,终点钢样夹杂物中未发现BaO存在的主要原因。含 具有较强的脱氧能力和使夹杂物变性的能力。
古人没有含碳量的概念,区别生铁、钢、熟铁的主要依据是它的使用性能,硬且脆者为生,可锻者为熟,其性刚强者为钢。因炒炼过程是在半液态下进行的,渣铁分离较难,产品所含夹杂往往较多,即使含碳量较高,但其性不刚,也只能称作熟铁。元人伪撰《格物粗谈》卷下偶记条云:地溲油又如泥,色黄金,气腥烈,柔铁烧赤投之二三次,刚可切玉。此柔铁即熟铁。苏恭《唐本草》云:柔铁也,即熟铁。这是以材料性能来区分钢和熟铁的。苏颂《图经本草》云:初炼去矿,用以铸泻器物者为生铁,再三销拍,可以作鍱者为鑐铁,亦谓之熟铁。
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