在计数流量脉冲数时，以定脉冲测时间的方法更为准确。为了减少干扰，压力、温度的信号均采用4～2mA的模拟量，将信号通过HK16芯插头直接送到11板进行A/D转换。试验台的正确接地可以防止外部干扰信号。由于使用了变频器，若接地方式不对，将对计算机系统产生严重的干扰。对该测试系统的接地问题进行了大量探索后， 终圆满地解决了干扰的问题。不管保护方式是接地保护还是接零保护，线路的走向都必须按如下方式：零（地）线首 入变频器的接地端，然后引向试验台架，再与控制柜连接（注意不要用单芯线），由于变频器是挂在控制柜上，所以在变额器时，必须将变频器的外壳与机柜绝缘。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
奥氏体不锈钢虽耐蚀性能好，但不能通过热进行强化，而马氏体不锈钢虽然有较高的强度，但抵抗环境侵蚀的能力较弱，为此对铁基耐蚀合金采用了铝基、镁基和镍基合金上行之有效的沉淀硬化或时效硬化方法；由于需要强度，向钢中加了C，由此发展了以低碳马氏体为基体进而用沉淀硬化法提高强度的合金。少量合金元素的作用是在热时具有时效强化能力，能在奥氏体基体中分布着弥散强化相，形成高强系列钢种，可以用簧、垫圈、轴类、汽轮机部件，高强度容器等要求强度高、性好的部件。
4）浸泡过程中应上下前后或翻动方管。使内腔溶液不断更换。以提果。必要时取出方管。用水气冲洗后再进行浸泡。6.干燥经过钝化的方管。要抓紧用洁净的压缩空气或氮气干。并且必须有足够的时间（至少2小时）使之在空气中自然钝化。7.检验方管经钝化后。应进行自检、互检。然后提交质检员按要求进行验收。8.保护1）如外表面需要进行油漆的方管。则按照涂装要求进行。2）检验合格后的方管用塑料塞封口。用三防布进行包扎保护。并进行标识。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
用定的土质计算也难符合实验，因之仍可考虑简便的计算。在实际应用中，环刚度8kN/m2的管材按管道的直径变形率ε(ε=ΔD/2r×1%)不超过5%控制，在一般的土质条件下管顶覆土达5m以上，有足够的安全。或按 不利的条件考虑，用式的计算与用式按一般土质条件的计算，管子直径变形率的差别亦只在.5%以内。因之在无地质情况下用式计算管子的变形可取ξ=1。管子的直径变形率通常规定不大于5%。
纽柯钢公司孟菲斯厂还在现场对品种钢的发和产品发使用了扫描电子显微镜。8钢坯形态从连铸机出来的钢坯可以以铸态或半成品钢坯或成品棒材进行 寸钢坯只能直接以铸态产品销，而20.125英寸和13.5英寸钢坯可以以铸态销，或半成品钢坯或成品棒材进行销。保温室是用来 ℉）以获得特殊质量的钢坯。保温盖的闭是采用吊车磁铁进行。
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