10*1.5方管 红河无缝方管 重量表

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对于筛下产品首先采用在碱性介质中进行反浮选，将萤石、碳酸盐或磷酸盐等矿物去除，然后在酸性介质中进行正浮选（1次粗选、2次），进一步将铁矿物与含铁硅酸盐矿物分离，使反浮选－正浮选精矿品位达到TFe64.5%左右。实施效果这一试验的成功使包钢选矿厂氧化矿选矿技术指标达到国内氧化矿选矿 水平，而且该项目的成功对冶炼具有较大的经济效益和社会效益。铁精矿质量的提高，改善了铁原料的冶金性能，为降低炼铁成本，提高高炉利用系数，促进冶炼系统的发展作出突出贡献。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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烧结烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术本文提出了一种符合烧结烟气特点的循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术，并详细阐述了其工艺流程、反应机理、副产物利用状况以及技术特点。烧结烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术实现了对低温烟气多种污染物的协同控制，且脱硫效率可达到85%-98%，脱硝效率可达到60%-85%，系统出口粉尘浓度小于10mg/m3。该技术目前已实现了工业化应用。

螺旋方管的特点：直缝焊方管生产工艺简单。生产效率高。成本低。发展较快。螺旋焊方管的强度一般比直缝焊方管高。能用较窄的坯料生产方管径较大的焊方管。还可以用同样宽度的坯料生产方管径不同的焊方管。但是与相同长度的直缝方管相比。焊缝长度增加30~。而且生产速度较低。因此。较小口径的焊方管大都采用直缝焊。大口径焊方管则大多采用螺旋焊螺旋方管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢方管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的方管线。承压流体 用高频搭接焊法焊接的。用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

磷含量和（或）硫质量分数限定如下：熔炼分析≤.2%成品分析≤.25%残余元素含量同时作如下限制：铜熔炼分析质量分数≤.1%钴熔炼分析质量分数≤.5%钒熔炼分析质量分数≤.5%表面质量要求比冷镦和冷挤压用钢的规定更严格。具有规定的电磁性能的钢。按主要特性非合金钢分类如下：规定抗拉强度（R、屈服强度（Rm）的布氏硬度（HBS）为主要特性的非合金钢。

卷轧中厚板轧机有3种生产工艺：1)单张钢板往复轧制方式（轧制厚度＞2mm的厚钢板时）。该种方式同常规的中厚板生产工艺，轧件既不进卷取炉，也不进卷取机。卷轧钢板方式（轧制厚度≤2mm的中厚钢板时）。该种方式使用板坯较长，先在轧机上经反复可逆轧制，当轧件厚度＜25mm时，长轧件进入轧机入口或出口卷取炉进行保温，经往复轧制， 终轧至成品厚度，但不进卷取机卷曲。然后从出口卷取炉下面送往飞剪剪切成长度＜5m的母板长度，再经热矫直机矫直，冷床冷却，在精整线剪切成定尺长度钢板。