有些人员在接楼板下面的上一层浴缸排水口的P型存水弯时由于选用配件不当而组成了U型存水弯,造成了水流不畅,卫生间净空减少,增加了管道堵塞的概率,给吊顶装修造成了一定的困难。实际时一定要按照设计或者标准图集的要求设置正确型式的存水弯,不可随意。3洗脸盆和洗涤盆下的存水弯在设计图纸表示不详的情况下,施工人员经常误认为洗脸盆和洗涤盆下的存水弯在楼板上和楼板下是一回事,其实不然。洗脸盆和洗涤盆下的存水弯因毛发、碎屑等杂物,非常容易堵塞,必要时需要打存水弯上的检查口清通。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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当管道系统中介质的流速增加时,流体通过管道上的各种部件时产生的流体压降也会发生一系列的动态变化,作为管道流体控制主要部件的调节阀所引起的流体压降是一个很重要而又容易被忽略的因素,我们在分析与调节阀有关的系统问题时,不仅要考虑到调节阀本身的问题,而且也要考虑到调节阀的压降对系统动态平衡的影响。其中D1和D2是工艺罐,G1是泵,V1是调节阀,E1是热器。这里可以将管道流体的压力变化成几个部分,即:ΔPp(泵的增压),ΔPv(调节阀上的压降),ΔPa(热器上的压降),ΔPt(管道上的压降),ΔPg(流体动势能转换压降)。
如压扁试验、弯管试验(大规格为弯曲试验)、扩口试验、水压试验和无损探伤检查。技术指标在标准或协议中明确。技术要求和取样频次均高于普通方管。6其他特殊要求某些特殊要求的精密方管还提出一些特殊要求。如汽车传动轴钢管要求静扭矩破坏值不低于规定值等等。由于精密方管的用途广泛。使用的部位不同。质量要求也不同。有的是要求高的尺寸度如液压缸、汽缸用套管。要求机械配合。有些是要求光亮的表面质量。如纺织印染和印刷用滚筒钢管。有的是要求高速运转的动平衡。就要求严格的壁厚不均匀度。如皮带机托辊、汽车传动轴用钢管。有的要求承受一定的压力。如汽车油路及气路用钢管、液压气动等机械配套用钢管。有的是要求进一步如电镀、涂塑等要求较高的表面质量。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
同时国内厂家在底架结构工艺性及设计方面的研究也取得了长足的进步,结合多年来对泵车结构件的设计方面的工作心得以及多次参加大型展览会的切身体会,谈谈我国当前混凝土泵车底架的设计技术,以及同国外 水平所面临的差距。混凝土泵车底架结构的特点及主要连接方式混凝土泵车的底架结构主要由回转底座及支腿构成,回转底座主要作为联结下车底盘,承担上车臂架的工作重量及震动;支腿的作用是保证混凝土泵车在工作中的安全性和稳定性。
此外,高的铬量使铸铁的抗蚀性能和抗高温氧化性能增加。多数高铬铸铁Cr的质量分数在11%~23%之间,铬碳比为4~8。钼:Mo在白口铸铁中,质量分数的5%消耗于形成Mo2C,质量分数25%进入碳化物,质量分数25%的Mo溶入金属基体。进入基体的钼提高铸铁的淬透性,随Mo量提高,淬透性改善。Mo提高高铬白口铸铁淬透性的能力与铬碳比有紧密关系,见图3所示。当Mo与Cu、NCr任一元素或与Cr+Ni二元素同时添加时,提高淬透性的作用更加明显。
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