有时也称等温淬火。该工艺可用于要求变形小，韧性高的合金钢工件。、已知GCr15钢精密轴承的工艺路线为：下料锻造超细化机淬火冷回火稳定化。简述其中超细化，淬火，冷，回火和稳定化等主要热工艺参数（加热温度和冷却方法）和采用该工艺的目的。预备热：15度乘2~3min，高温固溶后再32~34度乘2h等温再升温至735~74度乘3h炉冷至6度出炉空冷，有利于提高淬火后获得细小针状的马氏体组织，并可提高冲击韧度，耐磨性和疲劳强度。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
折边成型折边机作为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。 简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上，伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲到所需的角度，很明显，当进行弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。所以，为防止划伤不锈钢，工作台表面必须平滑。在实际过程中，通常用塑料膜保护不锈钢表面。上梁片通常成楔形以便形成间隙，这样就可用适当形状的坯料折边成四边形箱或槽。
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(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
作耐腐蚀性较好的强度较高的部件Cr17Ni13Mo2N在牌号Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样性能，用途与Cr17Ni12Mo2N相同，但耐晶间腐蚀性更好Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蚀性、耐点腐蚀性比Cr17Ni12Mo2好，用于耐硫酸材料Cr18Ni14Mo2Cu2为Cr18Ni12Mo2Cu的越低碳钢，比Cr18Ni12Mo2Cu2的耐晶间腐蚀性好Cr19Ni13Mo3耐点腐蚀性比Cr17Ni2Mo2好，作染色设备材料等Cr19Ni13Mo3为CrlgNi13Mo3的越低碳钢，比Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好1Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、 ，乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、 ，乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性Cr18Ni16Mo5吸取含氯离子溶液的热器，乙酸的设备，磷酸设备，漂白装置等，在Cr17Ni14Mo2和Cr17Ni13Mo3为能适用的环境中使用1Cr18Ni9Ti作焊芯、抗磁仪表、器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件Cr18Ni1Ti添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不作装饰部件Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶间腐蚀性奥氏体型Cr18Ni9Cu3在牌号Cr19Ni9中加入Cu，提高冷性的钢种。
该岩石的显着特征是蚀变矿藏组合杂乱，磁铁矿化 激烈。上述三种类型含矿岩石中，蚀变角闪辉石岩占有四块标本中两块，二种蚀变岩各占一块，显着前者在矿石中占首要位置，因而辉石和角闪石也应是首要脉石矿藏。依据变余结构和蚀变产品揣度，原岩为偏基性辉石角闪岩或角闪辉石岩，置疑或许有含长石辉长岩存在。原岩现已发作不同程度蚀变，部分变成蚀变岩。总的矿藏生成次序是：辉石→角闪石或黑云母→次闪石或帘石→绿泥石→方解石，榍石是蚀变进程中产品，部分磁铁矿也是如此。
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