通常所指的持久强度，是在一定的温度条件下，试样经15h后的断裂强度9蠕变强度温度σ——应变量/时间MPa金属材料在高于一定温度下受到应力作用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形，此种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的时间内，使试样生产一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度，5σ——=1MPa，1/1表示材料在5℃温度下，15h后应变量为1％的蠕变强度为1MPa。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
重钢采用的是紧凑的一罐制生产组织模式，对铁水硅含量提出了更高的要求。高炉到转炉脱硅大不同高炉出铁过程脱硅 直接的法是在高炉铁沟内进行脱硅，此工艺不增加高炉铁水预流程的时间。脱后渣还可以在铁水预工序进行，不影响一罐制模式的顺行。这种法成本低，脱硅率一般为50%左右。故从现有条件上考虑，重钢采用自然投入法在高炉铁沟内进行脱硅试验。其工艺过程是将脱硅剂投入铁沟内流动的铁水表面，借助铁水从主沟流入铁水罐时的冲击搅拌作用促进脱硅反应的进行。
直缝方管和螺旋方管都是焊接方管的一种。它们在国民生产建设中应用广泛。直缝方管和螺旋方管因生产工艺不同因此具有许多不同之处。下 体讨论下直缝方管和螺旋方管的区别。直缝焊管生产工艺相对简单。主要生产工艺有高频焊直缝方管和埋弧焊直缝方管。直缝管生产效率高。成本低。发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高。主要生产工艺是埋弧焊。螺旋方管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
尾矿为玻璃、陶瓷质料。厂（含锡火冶工段）选用选冶联合流程（见图3）。来自粗选厂的锡－钽铌－钨混合粗精矿先用7％在温度8℃的条件下拌和煮洗，然后通过水力分级机分级、水力旋流器脱泥和摇床选别等作业。摇床先用弱磁场磁选机除掉铁矿藏，然后用干式强磁选机分选出磁性和非磁性两组矿藏。磁性矿藏组为钽铌铁矿－黑钨矿（即钽铌－钨混合精矿）送水冶厂。非磁性矿藏组为锡石－硫化矿藏，再经浮游重选脱除硫化矿，所得锡精矿送火冶工段炼成精锡。
YS/T32—2X4.2锌精矿中Zn、S、FSiOPCu、As、CSn、SAG R、232T4K的测定按GB××××的规定进行。4锌精矿的粒度测定，用孔径为15μm的标准筛进行筛分。验规则5.1检查和验收锌精矿运到需方就近的车站或码头，由需方技术监督部门负责验收。
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