对烘干系统进行技术改造原料的脱水效果对造球成球过程具有较大影响。原设计采用的2.8m25m，转筒干燥机一台，兼有混合及干燥作用。干燥热源温度为700℃～800℃(采用式烧嘴)，干燥后水分控制在7.5％～8.5％。投产至今烘干筒内扬料板大部分脱落，原料的烘干脱水效果较差且在干燥炉内形成正压，热气流无法穿过料层。为改善烘干效果，于2005年7月份对其进行改造：增加一组风机，采用强制式给风燃烧，烘干效果得到较大改善，各种指标列于表1。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
采取上述措施后,烧结进口粉配比在58%时,烧结负压维持在13.5-14.0kPa,烧结矿质量保持稳定。烧结矿成分保持稳 右,平均粒径19.2mm左右。详见下表在一定入烧结构原料条件下,稳定烧结负圧的操作调整。烧结机大型化后,随着自动控制及检测数据的完善,主控根据烧结关键参数的科学判断、分析、调整,是稳定提高烧结矿质量的重要因素。
直缝方管与螺旋方管的介绍方管是燃气管道中的常见管材。直径大于426mm（或508mm）的方管一般被称为大口径方管。按照焊接成管方式。可分为螺旋方管和直缝方管两种。螺旋方管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋方管主要是螺旋埋弧方管（SSAW）。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
温度高于126℃,针状铁酸钙发生明显，转变成赤铁矿、硅酸二钙和硅酸盐液相，铁酸钙含量急剧下降。实验表明，对于磁 ℃.对上述小饼实验进行了烧结杯烧结验证。碱度值为2.的磁铁矿混合料，配比按4.3%、4%、3.8%、3.6%、3.2%下降，随着燃比降低，烧结矿中的铁酸钙含量由3%提高到5%～55%，形态由多熔蚀片状变为主要为针状，FeO含量由1.6%下降到5.62%.上述实验表明，针状铁酸钙的形成对于温度比较敏感，要求较低的烧结温度。
当然要在上型的合适部位留出浇冒口的位置。管件的芯铁设计原则是采用组合式空心结构，既要有能够附着树脂砂衬的整体强度和刚度，又要有可缩可拆功能，以便在浇注后较短时间内(刚要凝固时)即可卸掉支承半圆芯铁的顶端张紧锲铁，使芯铁不影响管件凝固时的收缩，待铸件凝固后抽出芯铁。同样，对于弯管和直管的铁型覆砂铸造也是触类旁通。因此这种一模多用的组合模具有着较大范围的通用性，为铁型覆砂铸造工艺的广泛应用了较大空间，也为寻找快速铸造生产常用高质量的管件产品辟了一条新的工艺途径。2铁型的材质选择与由于铁型的覆砂层有良好的绝热性能，起到缓和铁型直接承受高温铁液的热冲击作用，铁型的工作温度升温不高，一般在2～3℃之间，这种工作温度有利于提高铁型的使用寿命。对铁型材质要求不高，选择HT2牌号珠光体基体铸铁就可满足要求。铁型铸造后机出平整的分型面，并销。铁型端面的箱把和侧面卡紧用的攀耳可以直接铸出。3铁型覆砂工艺设计参数的选择3.3.1收缩率：取收缩率为.6％～.8％。3.2起模斜度：一般取起模斜度为l。～1.2。。3.3余量：取3-5mm。3.4铁型壁厚：管件铁型是留出覆砂层厚度的近似管件形状的主体铁型和型体背面的固定架联接为一体的模具，无论铁型本体还是固定架都要具备足够的强度和刚度，不仅考虑铁型本体热胀冷缩的应力作用，还要考虑操作、搬运过程中的外力作用。铁型壁厚可按以下经验公式计算：铁型壁厚A=1.5～2.O)A件计算，其中A件为管件壁厚。如J~4-mm的三通管壁厚为1.8mm，则铁型壁厚A=(1.5～2.)A件=16～22(mm)。
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