用奥林巴斯金相显微镜观察板材热轧态轧向显微组织，760℃退火态轧向显微组织，水淬＋空冷复合试样相应部位的显微组织以及成品板淬火时先入水一端及后入水端的显微组织。试验结果表明：水淬＋空冷复合试样的水淬部分均发生马氏体转变，但转变的进程有所不同。随着冷却速度的降低，断续的晶界相析出量增加，晶界逐渐连接。无法在光学显微镜下观察到清晰的组织特征。水淬＋空冷复合试样的空冷部分均为片状组织，随着冷却速度的降低，片丛明显长大，片宽度变大。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
利用砂轮仅能进行直线切割，但这对绝大多数用途来说已经足够了。砂轮通常用来切割管材。厂也用砂轮磨不通长的槽。现场修理通常采用手操作砂轮机。使用手操作砂轮机工作时产生大量的粉尘和"钢屑，所以需要除尘或保护装置。生产厂内所用的砂轮机一般安有冷却系统，这样，既可以减少粉尘，又可以防止对材料造成热损伤。激光切割该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为5～25瓦。
管料库→淬火、正火加热→水淬火→回火加热→高压水除鳞→定径→冷却→矫直→冷却→氧化铁皮→左管端内表面检查→管端探伤→右管端内表面检查→管体探伤→人工外表面检查→水压试验→收集入库春节过后。国内方管需求释放一直较为迟缓。即便是在素有“金三银四”之称的传统小旺季。下游终端的需求也鲜有亮点。但与此同时。方管厂产量却只增不减。除3月中旬和4月中旬国内方管日均产量小幅减少外。其他旬度都呈上升态势。钢协统计数据显示。从2月下旬到4月中旬。6个旬度 58万吨。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
但是这样元件的增加又会降低效率，浪费能源；还会使得整个系统的可*性降低、增加成本。由于换向结构的特殊性，使得用户在实现某一功能时必须购相应的液压元件，再加上工程机械厂家会根据不同 终用户要求设计出相应的功能，这样会造成生产厂家采购同类、多规格的液压控制元件来满足不同功能要求的需要，不利于产品通用化及产品管理，同时会大大提高产品成本。由于执行机构进出液压油通过一根阀芯进行控制，单独控制执行机构两侧压力是不可能的。
混合致动器是中间包塞棒的驱动单元，它的液压缸和液压泵结为一体，缸和泵间的管道非常短，重量轻且尺寸紧凑，故具有非常好的机械响应特性。保护渣的卷渣现已清楚，保护渣夹渣是造成产品缺陷的一个诱因，因为在许多产品缺陷中，如冷轧薄板的剥片和厚板的UST缺陷，常常能检测到保护渣成分。据报道，60％的超低碳钢表面缺陷的根源都是保护渣。主要通过结晶器内的流动控制预防夹渣。保护渣物理性质的影响是很大的，浇注中使用少量氩气也能有效地防止夹渣。
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