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根据精密钢管产生脆性的回火温度范围,可分为低温回火脆性和高温回火脆性。
精密钢管低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后,在250~400℃温度范围回火使钢脆化,其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除,故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因,普遍认为:
(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出,造成晶界脆化密切相关。
(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出,这两个因素造成沿晶脆断,促成了低温回火脆性的发生。
无缝管广西孔金属化时,化学镀铜反应是在孔壁和整个铜箔表面上同时发生的。如果某些部位不清洁,就会影响化学镀铜层和印制导线铜箔间的结合强度,所以在化学镀铜前必须进行基体的清洁。 常用的清洗液及操作条件列于表如下:清洗液及操作条件组分123碳酸钠(g/l)4~6——磷酸三钠(g/l)4~6——OP乳化剂(g/l)2~3——(g/l)—1~15—金属洗净剂(g/l)——1~15温度(℃)5时间(min)333搅拌方法空气搅拌机械空气搅拌机械空气搅拌机械3.覆铜箔粗化利用化学微蚀刻法对铜表面进行浸蚀(蚀刻深度为2-3微米),使铜表面产生凹凸不平的微观粗糙带活性的表面,从而保证化学镀铜层和铜箔基体之间有牢固的结合强度。
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精密钢管加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不用的的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到仅仅平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火组织准备。
正火是将冷轧精密钢管加热到适宜的温度后在空气中冷却,试一哈二正火的效果同退火相似,近期精拔钢管在市场上呈怎样的趋势呢?精密钢管只是得到的组织更细,常用于改善材质的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为终热。 淬火时将冷轧精密钢管加热保温后,在水、油或其他无机盐,精密钢管有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后冷轧精密钢管变硬,但同时变脆。 为了降低冷轧 精密钢管的脆性,将淬火后的冷轧精密钢管在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,在进行冷却,这种工艺成为回火。退火、正火,回火是整体热中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,近期精拔钢管在市场上呈怎样的趋势呢?缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热工艺。
不锈钢可划分为五种类型:铁素体、马氏体、奥氏体、双相(铁素体+奥氏体)和沉淀硬化型。铁素体不锈钢由于具有良好的性而被广泛应用于厨房、家用电器、装饰、汽车领域;马氏体不锈钢通过热硬化主要应用于工具钢以及手术器械、片和餐具等领域;这两类不锈钢要求含量控制得 控氮技术是铁素体和马氏体的关键技术。