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无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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熔化期:炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温,并造好熔化期的炉渣。氧化期和脱炭期:普通功率电弧炉炼钢的氧化期,通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从氧或加矿脱碳始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及夹杂物;使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。
1.矩形管易出现折叠。折叠是矩形管表面形成的各种折线。这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率。压下量偏大。产生耳子。下一道轧制时就产生折叠。折叠的产品折弯后就会裂。钢材的强度大下降。2.矩形管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于矩形管厂家要追求利润。经常出现轧槽轧制超标。3.矩形管表面易产生结。原因有两点:(1).矩形管材质不均匀。杂质多。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方法。疲劳前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上,许多机器零件都是在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲劳。冲击韧性以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫冲击韧性。
焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种:  流体输送用镀锌焊管)。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级 压流体输送用镀锌焊管)。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为:Q23 92(矿用流体输送焊管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A、B级 低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。 结构用焊管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械 Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 GB/T12771-1991(流体输送用焊管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0 Cr17Ni14Mo2等
起焊时不能随便在钢材上引弧,焊接时运条要稳,收弧时应填满弧坑。多层焊接时,每焊接完一层要熔渣,仔细检查焊接缺陷,有焊接缺陷时要及时,待前道焊缝冷却到6℃以下时再焊后一道焊缝。在焊接顺序上要先焊非工作面,后焊与腐蚀介质接触的工作面。为了防止热裂纹和晶间腐蚀,条件允许时可采用强制冷却,必要时焊后进行热,以改善焊接接头的性能。焊后焊接完成后对不锈钢焊接接头进行酸洗钝化,钝化的流程为:焊缝表面和修补→酸洗→水洗、中和→钝化→水洗和干前现对焊件尽心表面和修补,将表面损伤的地方修补好,用砂轮机磨光, 将焊缝上的渣和近旁的飞溅物干净。
不是的话,重复2)、3)操作,直至符合要求。调节过程必须小心仔细。(如果热力膨胀阀油堵严重,拆下后用无水乙进行清洗,再重新装上;失去调节功能的热力膨胀阀应更换;热力膨胀阀需注意感温包位置和好保温工作)另外,在实际中,采用如上仪表检查热力膨胀阀工作情况,往往要浪费大量的时间,可采用目检与仪表检查相结合的方法,即先用眼睛观察压缩机回气管的结露情况,发现异常后,再用仪表检查。这样,可以节约大量的时间,而且完全可以达到检查目的。力膨胀阀调整效果实例现根据上述步骤对杭州市分公司惠兴路七局程控机房的HIROSS空调热力膨胀阀进行了调整。在检查中发现一台94年的HIROSSO55型空调在两个压缩机都运行的情况 ℃)空调制冷效果不明显。观察视液镜和干燥过滤器,发现氟利昂充足,排除少氟和过滤器堵塞,进一步检查,发现两台空调压缩机回气有过热、热力膨胀阀出口处温度偏低现象,用数字式温度计测得其中一个系统蒸发器出口温度为18℃,压力表测得回气压力为3.2kg/cm2,对应的蒸发温度为-5℃,过热度为23℃,明显偏离正常的过热度,从而诊断为热力膨胀阀启度不够,决定调整热力膨胀阀启度。
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