原料合适的粒度组成、适宜的水分及稳定的化学组成是生产 球团矿的3个基本因素。在影响球团质量的因素中,原料粒度及粒度组成对球团成球性能影响很大。国外造球原料粒度精细,小于75m的比例一般在85%以上;国内造球原料粒度较粗,小于75m的比例一般在80%以下。关于矿粉粒度组成对造球性能影响的研究并不多。首钢集团总公司的学者为了研究细磨对矿粉特性和造球性能的影响,利用球磨机对某种粒度较粗的矿粉进行不同程度的细磨,然后按照不同的配比进行混合,制成11种不同粒度组成的矿粉试样,对11种矿粉进行物理性能测试和造球试验。
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疲劳破坏和性减退失效是簧两种 常见的破坏形式。通常通过固溶强化、沉淀强化、细晶强化来提高簧钢减抗力,簧钢中常用的合金元素SV、NB可提高其减抗力。良好的内在质量是由冶金过程决定的。首先应保证准确的化学成分,这样才能在和热后得到确保性能的显微组织,良好稳定的淬透性以及各种性能。另外,应有高的纯洁度,P、S等杂质元素和N等要低。钢中的各种非金属夹杂物不但要求含量低而且要控制其形状、大小、分布、成分等,尤其是要减少颗粒尺寸大、硬度高、不易变形的夹杂物,这些有害夹杂物是应力集中源,易引起裂纹疲劳破坏。
选用的原则应使焊缝金属的机械性能与母材基本相同。为保证结构安全使用,必须强调焊缝金属应有优良的塑性、韧性和抗裂性。为此,不宜使焊缝金属的实际强度过高,一般不宜比钢材的实际抗拉强度高出5Mpa以上。对厚板和约束度较大的结构,宜优先选用超低氢型焊条。对屈服强度不大于44Mpa的低合金钢,在保证焊缝性能相同的条件下,应优先选用工艺性能良好的交流低氢或超低氢型焊条。在通风 的环境内施焊时,应优先选用低尘低焊条。