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近两年来，随着新型高梯度强磁选机及新型反浮选剂的研制成功，强磁选—反浮选—焙烧联合工艺分选褐铁矿石取得明显进展，即先通过强磁—反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为 炼铁原料。我们对江西铁坑褐铁矿等铁矿石的试验研究结果表明，反浮选精矿铁品位可达到百分之5SiO2含量降至百分之5左右，经焙烧后产品的铁品位可达到百分之64以上，与焙烧、磁选、反浮选联合工艺相比，生产成本大幅度下降，使该类型铁矿石具有经济采利用价值，并且25年将投入生产。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

焙烧矿选矿试验磨矿细度对磁选的影响试验对焙烧矿进行了磨矿细度对弱磁选指标影响的试验可见，精矿品位随着磨矿细度增加而提高；但磨矿细度达到99.27%－.45mm后，尾矿品位大幅度升高，率大幅度下降。这主要是由于在分选的磁场下是不能有效地捕获过于微细的颗粒。弱磁选精矿提铁降杂试验对弱磁选精矿进一步提铁降杂探索铁精矿所能达到的品位分别采用阳离子、阴离子捕收剂对弱磁选精矿进行了反浮选试验注：阳离子反浮选剂种类及用量：GE阳离子捕收剂3g／t，淀粉5g／t；阴离子反浮选剂种类及用量：NaOH调整剂8g／t，淀粉剂6g／t，CaO活化剂6g／t，RA－715阴离子捕收剂8g／t。

四、轧制工具：对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。五、轧制工具：辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上。即上下辊距相等。左右导距相等。六、穿孔顶杆：穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm。壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。七、轧机芯棒：芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管。对于规格较小的芯棒。可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料。可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低。可以有效提高方管的壁厚精度。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

下游压力同时作用在阀芯的顶和底部，因此消除了大部分的静态不平衡力。减少不平衡力可以使阀门配备比传统的单阀座阀体更加小的执行机构就可以操作。阀内件的互换性允许选择多种流量特性、降低噪声或抵抗气蚀的部件。对于大部分可以的阀内件形式，标准的流向是通过阀笼的口并向下通过阀座环。这些阀体有各种各样的材料组合，口径大至2英寸，压力额定值高达ANSI25。大流通能力阀笼导向阀体这种上面提到过的阀笼导向阀体的形式是为噪声应用场合如高压气体节流站而设计的。

切割切割碳钢的绝大多数方法可用来切割不锈钢。由于不锈钢的强度更大，冷作硬化反应更强，所以，采用机械方法进行切割，所需功率就更大，而且还降低了机器的切割厚度。不锈钢在用氧炔切割时不能燃烧，但可以向火焰内粉末作为热源。不过粉末燃烧时会产生大量烟雾。可以使用碳弧焊炬在不锈钢上烧孔，但切边不规则，绝大多数情况下需要进行修整。手动剪切利用常规的手动剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切.9mm以下的不锈钢。