序3焊接式(承插氩弧焊接式)：范围DN15-1，时把管子插入管件内，用氩弧焊机焊接融化管件上原来预留的延伸坡边，不需要其他的焊料，属于本体焊接，施工简单。(对接氩弧焊接式)范围DN125-2，时把管子和管件的端口对齐，用氩弧焊机焊接，但需要用不锈钢焊条为焊料。施工有一定的难度。、暗埋管应尽量满足与建筑物同寿命的要求，水管优先应选用无接头连接的方式。所说不锈钢管使用寿命可达7-1年，指的是不含其它橡胶圈等材质的纯不锈钢管。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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流体可分为剧流体、有流体、可燃流体、非可燃流体和无流体。.1热弯hotbending温度高于金属临界点AC1时的弯管操作，2..11冷弯coldbending温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。.12热态紧固tighteninginhotcondition防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。.13冷态紧固tighteningincoldcondition防止管道在工作温度下，固冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。

方管是燃气管道中的常见管材。直径大于426mm（或508mm）的方管一般被称为大口径方管。按照焊接成管方式。可分为螺旋方管和直缝方管两种。螺旋方管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋方管主要是螺旋埋弧方管（SSAW）。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋方管有单面焊的和双面焊的。方管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

依据表3焊接参数焊接，焊缝经检测无气孔、裂纹、未熔合等缺陷，焊缝表面成型情况，宏观金相良好。焊缝机械性能经过石油天然气管道科学研究院焊接技术中心检测，各项指标符合西气东输二线联络线接施工要求。STT根焊＋CRC-P26自动焊接在大口径、厚壁（V型坡口）管道上的成功应用，充分体现了自动焊接技术 、、低劳动强度的特点。上参数进行自动焊接试验，试验焊接中发现自动焊缝易出现缺陷有层间未熔合、侧壁未熔合、密集气孔、仰焊部位余高超标等。

退火组织应为球状珠光体。硬度约在18HBW左右。火对于某些簧钢，如汽车扭杆簧钢，在热时容易引起组织和性能不均匀，残留较大的内应力。采用正火可以使簧钢钢组织均匀细小，消除内应力，便于成形。终热2.1淬火簧钢淬火加热时，要特别注意防止表面脱碳、过热和过烧、晶界氧化等缺陷，必须在有保护气氛的加热炉内加热，或在簧钢上涂保护涂料后在炉中加热，然后根据钢种采用水或油冷却。如汽车用内孔φφ16mm的波形簧钢垫圈，为防止氢脆现象65Mn改用65#和7#钢，技术要求43-47HRC。